场景描述：随着机械与自动化的技术发展，生产制造业一直在积极跟进和使用较先进的技术，来提高生产效率。大量工厂重金引进自动化生产装置，免不了产生技术故障导致的问题，如何平衡人类操作工和工业 AI，应该同样重视。

英国著名分析机构 Oxford Economics 公布的数据：到 2030 年，也就是十年后全球将有 2000 万个制造业岗位，将被工业机器人取代。

每一个新机器人进入劳动力市场，将平均有 1.6 名人类制造工人被替换。

电子制造业巨头富士康，在高峰生产期工人总数曾高达 130 万人。近年，郭台铭一直积极寻求「工业 4.0」的转型，并在采访中提到「未来五年内，要将 80 % 的工人进行裁员或培训转型」。

为此，富士康的「百万机器人」计划里，投入的机器人工人已经在郑州工厂、成都平板工厂、昆山和嘉善的计算机/外设工厂投入使用。

仅 2016 年一年里，富士康将昆山工厂的工人数从 11 万减少到 5 万，直接换掉 6 万工人。

机器人、机械臂、工业 AI 的蓬勃发展，让我们感到工业 4.0 的美梦，似乎近在眼前。

工业机器人：还不是完美方案

2018 年中，美国通用汽车旗下的耐世特凌云芜湖工厂，发生了一件骇人听闻的事故。

一名 39 岁经验老道的操作工，在给自动化生产线上的搬运机器人更换刀具时，机器人突然无故启动，操作工被搬运机器人夹住无法脱身。

虽被同事及时救下，但因伤势过重，送到医院后不治身亡。

肇事的机器人属于工业搬运机器人，形状类似吊车，手臂粗壮，用途是抓举、搬运重物。

机器也有机器的不稳定，人类也有人类的弱点。

半监督式工业 AI：人机搭配，干活不累

工业装配，看似是制造过程中较简单的程序，但实际中会面临重复、繁琐的步骤，而因为人为因素出现一些疏漏和错误。

有家叫 Invisible AI 的美国初创公司，则利用计算机视觉等 AI 技术，避免了这个环节会出现的隐患。

Invisible AI 推出了一种基于摄像头的计算机视觉解决方案，可应用到工厂的生产线上，通过视频监控工人组装的过程，在发生纰漏时进行及时提醒。

集成了视觉算法的相机，是系统搭建和部署的重要工序，通过这个计算机视觉平台，打造了一个严谨高效的员工助手。

通过对实时视频的分析，可以跟踪工人腕部、身体等部位的姿势和动作，无需传感器，就能和标准的动作规范进行比较，指出装配工序中不规范的地方。

该系统还可以识别工作流程中的其他问题，零件丢失，损伤等。