数控机床作为一种高快捷，高服从，高性价比的制造物料，操纵利便，流程简捷，非常大程度削减人工铺张。但偶然候在内涵或外在情况下会出现加工精度不稳定等故障，增加疑问破除难度。数控车床厂商总结了数控车床加工精度不稳定的九个缘故，赞助朋友们针对处分。

　　1、工件尺寸精确，表面光洁度差

故障缘故：刀具刀尖受损，不犀利;机床发生共振，放置不服稳;机床有爬行现象;加工工艺欠好。

　　办理方案：刀具磨损或受损后不犀利，则重新磨刀或选定更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不服稳，调整水平，打下基础，固定安稳;机械发生爬行的缘故为拖板导轨磨损犀利，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意养护，高低班以后应破除铁丝，并实时加润滑油，以削减摩擦;选定适用工件加工的冷却液，在能到达其余工序加工要求的情况下，尽管选用较高的主轴转速。

　　2、工件发生锥度大小头现象

　　故障缘故：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不服稳;车削长轴时，进献质料相对硬，刀具吃刀相对深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　办理方案：应用水平仪调整机床的水平度，打下踏实的地基，把机床固定好进步其韧性;选定合理的工艺和得当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯平常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障缘故：机床拖板长期高速运转，造成丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期应用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工出发点，但加工工件尺寸仍旧变更。此种现象普通由主轴惹起，主轴的高速转动使轴承磨损紧张，造成加工尺寸变更。金属加工微信，内容不错，值得关注。

　办理方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过体系编纂一个固定轮回程序，搜检拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表搜检刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检验加工工件后是否精确回到程序出发点，若可以，则检验主轴，更换轴承。

　　4、工件尺寸与现实尺寸相差几毫米，或某一轴向有非常大变更

　　故障缘故：快速定位的速率太快，驱动和电机反馈但是来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松，锁不紧;编纂的程序错误，头、尾没有呼应或没作废刀补就结束了;体系的电子齿轮比或步距角配置错误。